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摆线针轮减速机:剃齿加工中常见问题与解决办法
发布时间:2018-08-13 23:15:00 点击:    

摆线针轮减速机厂家2018年8月13日讯  本文论述了剃齿加工中经常出现的齿形中凹、齿面粗糙拉毛、齿跟起台、剃刀崩齿及齿距误差超差等问题产生的原因,并提出了解决办法。

剃齿加工是齿轮最终热处理前的一种精加工方法,因其加工精度和生产效率高,机床调整方便,大多数齿轮产品齿部加工都采用滚齿—剃齿工艺。但剃齿加工过程由于受齿坯精度、机床夹具精度、刀具设计、剃刀修形情况及切削参数等综合因素影响,会出现齿形齿向、齿面表面粗糙度、齿距误差精度超差等问题。


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1S齿形


  • 产生原因

如图1所示,剃齿加工过程中,剃刀与被剃齿轮的啮合点是在不停变化的,各接触区轮齿受力大小不同,被剃掉的余量也不同,这就造成了齿形不规则。一般情况,在偶数接触区齿形误差很小,在奇数接触区齿形误差增大,这样就会形成齿形中凹。另外,剃刀设计和修形问题造成剃齿啮合状态不好,会导致剃齿齿形出现中凹。机床精度及剃刀安装精度也会造成影响,在此不考虑机床精度及剃刀安装精度。


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A.左右齿面作用力的合力 

α.磨擦角 

Ft.左齿面剃齿作用力 

Fr.右齿面剃齿作用力


  • 解决办法

  1. 在设计时应遵循齿轮参数对剃齿啮合状态的影响规律,使偶数接点区尽量长、奇数接点区尽可能短,奇数点接触区长不大于偶数点接触区长;应避免出现剃刀外径与齿厚不匹配、剃刀齿顶过高,导致碰齿根、剃刀修形曲线不适用等设计问题。

  2. 利用齿形误差反向修形剃刀来控制剃齿齿形的变异,修形点按齿形的变化部位确定,修形量可取剃齿变形量的2/3~1倍,对于变形严重的剃齿齿形可采用多段修形。


2齿面拉毛


剃齿齿面拉毛主要有以下几种表现形式:


  • 齿顶留有径向划痕(见图2)

产生原因:如图3所示,在齿轮基圆上径向速度为零,齿顶上的径向速度分量最大。如果刀具设计轴交角太小、径向分量太大、齿向方向的速度太小,就会在齿顶留有径向划痕;剃刀的转速过高,在接近齿轮外圆处的切削速度近似垂直,剃削效果不好,也会在齿顶留有径向划痕。


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  • 齿向上剃刀槽深痕(见图4)

产生原因:齿轮每转剃刀相对齿轮在齿向上的移动距离和剃刀小槽齿距相等(重合),剃齿的抬刀量和刀具抬高时的走刀速度不合理。

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  • 剃齿表面粗糙,有划痕(见图5)

产生原因:剃刀容屑槽排列不合理;剃刀钝化,切削性能下降;轴交角小,切削性能不好;剃刀刃磨时径向跳动大;剃刀带磁粘切屑或小槽里夹切屑;剃刀的转数过高。


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另外,工件材料硬度低、塑性高;剃前齿轮的模数、螺旋角较大;剃刀有崩刃、钝口和毛刺或刀槽过浅;切削液的润滑性能不好等,这些都会加重上述3种现象。


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