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摆线针轮减速机知识
摆线针轮减速机:强力刮齿,这个内齿轮的加工方法你了解多少?
发布时间:2018-07-23 23:19:00 点击:    

摆线针轮减速机2018年7月28日讯   加工中心的技术进步为采用生产效率更高的内齿轮生产方法— 强力刮齿 — 铺平了道路。这种加工工艺除了加工速度更快之外,还能以更低的成本提供更好的加工质量,其生产效率是插齿工艺的4至10倍,而与拉削工艺相比,它具有更高的灵活性和加工质量。


下面是格里森的强力刮齿视频



Q1什么是强力刮齿?


A:强力刮齿是一种连续切削工艺,通过一次装夹即可完成所有加工工序。它本质上结合了滚铣和插齿两种工艺。这种工艺生产一个齿轮所耗费的时间比其他技术都要短得多,通常比插齿工艺快四倍。插齿需要通过反复行程运动加工出轮齿,这种运动是一种执行完切削再进行一次非加工性空回程,而强力刮齿则省去了这一不必要的非切削时间。与拉削工艺不同,强力刮齿仅需要一次加工装夹,确保更高的灵活性和质量。相比之下,拉削工艺的刀具加工周期长,生产灵活性低,因而成为瓶颈。


Q2如今,为何强力刮齿工艺在齿轮加工行业中广受关注?



A:强力刮齿的概念构思早在1910年就已成形,自那时起,人们就认识到,在加工大多数内齿轮时,刮齿的生产效率可能要比插齿高得多。但是,只有在加工中心变得更加稳健和刚性更强以及同步主轴诞生之后,强力刮齿才得到更为广泛的应用。


Q3强力刮齿有哪些特殊要求?


A:强力刮齿要求加工中心和主轴能够应对高度动态的加工工况;它还需要完全同步的主轴。这意味着如果零件主轴降低速度,刀具主轴能立即响应。


在强力刮齿工序中,刀具轴和齿轮轴交错,刀具和齿轮轴所成的角度决定生产效率的高低,角度越大,生产效率就越高。


合适的软件对于机床控制也十分重要,它们能够优化刮齿工艺的效率。


Q4强力刮齿对于工具系统有什么要求?


A:强力刮齿需要生产效率更高的刀具。可转位刀具能够提高生产效率,并最大程度减少精加工中整体刀具的使用。这也意味着将精加工刀具的修磨频率降至最低。



Q5强力刮齿技术还可以用来生产哪些零件?


A:强力刮齿适用于生产内齿轮、带内齿/外齿的轴、花键或带外花键和内花键的单个齿轮零件。它还适用于内齿轮的淬硬前加工以及所有类型齿轮的硬加工。



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